• 内页banner(3)

Algemene weinig kennis van badges

Het proces voor het maken van badges wordt over het algemeen onderverdeeld in stempelen, spuitgieten, hydraulisch, corrosie, enz., Waaronder stempelen en spuitgieten vaker voorkomen.Kleurbehandeling Het kleurproces is onderverdeeld in email (cloisonne), imitatie-email, bakvernis, lijm, bedrukking, enz. De materialen van badges zijn over het algemeen verdeeld in zinklegering, koper, roestvrij staal, ijzer, sterling zilver, puur goud en andere legering materialen.

Stempelen van kentekens: Over het algemeen zijn de materialen die worden gebruikt voor het stempelen van badges koper, ijzer, aluminium, enz., Daarom worden ze ook wel metalen badges genoemd.De meest voorkomende zijn koperen badges, omdat koper zachter is en de gedrukte lijnen het duidelijkst zijn, gevolgd door ijzeren badges.De bijbehorende prijs van koper is ook relatief duur.

Gegoten insignes: Gegoten badges zijn meestal gemaakt van materialen van zinklegering.Vanwege het lage smeltpunt van zinklegeringsmaterialen, kunnen ze na verhitting in de mal worden geïnjecteerd, wat complexe en moeilijke holle badges met reliëf kan maken.

Hoe onderscheid te maken tussen badges van zinklegering en koper

Zink legering: lichtgewicht, afgeschuind en glad

Koper: Er zijn ponssporen op de snijrand en hetzelfde volume is zwaarder dan de zinklegering

Over het algemeen zijn fittingen van zinklegering geklonken, koperen fittingen zijn gesoldeerd en zilver

Emaille insignes: Geëmailleerde badges, ook wel cloisonne-badges genoemd, behoren tot het meest hoogwaardige badge-vakmanschap.Het materiaal is voornamelijk rood koper, gekleurd met emailpoeder.De kenmerken van het maken van emaille badges zijn dat ze eerst worden gekleurd en vervolgens worden gepolijst en gegalvaniseerd met een slijpsteen, zodat het glad en plat aanvoelt.De kleuren zijn donker en enkelvoudig en kunnen voor altijd worden bewaard, maar het glazuur is kwetsbaar en kan niet door de zwaartekracht worden geraakt of laten vallen.Emaille badges worden vaak gebruikt in militaire medailles, medailles, medailles, kentekenplaten en auto-logo's.

Imitatie emaille badges: Het productieproces is in principe hetzelfde als dat van emaille badges, maar in plaats van emailpoeder wordt harsverf, ook wel kleurpasta-pigment genoemd, gebruikt om in te kleuren.De kleur is helderder en glanzender dan email.Het oppervlak van het product voelt vlak aan en het substraat kan zijn gemaakt van koper, ijzer, zinklegering, enz.

Hoe onderscheid te maken tussen email en imitatie email: Echt email heeft een keramische textuur, minder kleurselectie en een hard oppervlak.Acupunctuur laat geen sporen achter op het oppervlak, maar het breekt gemakkelijk.Het materiaal van imitatie-email is zacht en kan met een naald in de nep-emaillaag worden geprikt.

Ambachtelijke badge schilderen: voor de hand liggende concaaf en convex, felle kleur, duidelijke metalen lijnen.Het concave deel is gevuld met bakverf en het uitstekende deel van de metalen lijn moet worden gegalvaniseerd.De materialen zijn over het algemeen koper, zinklegering, ijzer, enz. Onder hen is de prijs van ijzer en zinklegering goedkoop, dus er zijn meer gebruikelijke verfbadges.Het productieproces is eerst galvaniseren, daarna kleuren en bakken, wat het tegenovergestelde is van het productieproces van email.

De gelakte badge beschermt het oppervlak tegen krassen om het lang mooi te houden.Op het oppervlak kan een laag transparante beschermende hars worden geplaatst, dat wil zeggen Polly, die we vaak "epoxy" noemen.Nadat de hars is aangebracht, heeft de badge niet de textuur van metalen bobbels.Maar Polly laat zich ook gemakkelijk krabben, en na blootstelling aan ultraviolette stralen wordt Polly na lange tijd geel.

Badges printen: meestal twee manieren: zeefdruk en lithografische druk.Het wordt over het algemeen ook een Epoxy-badge genoemd, omdat het laatste proces van de badge is om een ​​laag transparante beschermende hars (poly) aan het oppervlak van de badge toe te voegen.De gebruikte materialen zijn voornamelijk roestvrij staal en brons en de dikte is over het algemeen 0,8 mm.Het oppervlak is niet gegalvaniseerd, maar natuurlijke kleur of draadtrekken wordt gebruikt.

Gezeefdrukte badges zijn vooral gericht op eenvoudige afbeeldingen en minder kleuren.De lithografische druk is gericht op complexe patronen en meer kleuren, vooral afbeeldingen met gradiëntkleuren.


Posttijd: 10 aug. 2022